核桃油廠家在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為了確保核桃油的品質(zhì)，防止防止氧化酸敗、控制雜質(zhì)污染、保留營(yíng)養(yǎng)成分，需從原料篩選、預(yù)處理、壓榨、精煉到儲(chǔ)存包裝全流程把控，重點(diǎn)規(guī)避高溫、光照、微生物等對(duì)品質(zhì)的破壞。

       1. 原料控制：原料品質(zhì)直接決定核桃油的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)與安全性，需從源頭嚴(yán)格篩選。

       選擇新鮮、飽滿、無(wú)霉變的核桃，剔除蟲(chóng)蛀、空殼、發(fā)芽的果實(shí)；核桃儲(chǔ)存前需干燥至水分含量 8%-10%，水分過(guò)高易滋生微生物（如霉菌），還會(huì)導(dǎo)致壓榨時(shí)出油率低、油中雜質(zhì)增多；干燥時(shí)采用低溫烘干（≤45℃），避免高溫破壞核桃中的不飽和脂肪酸。

       核桃采收后儲(chǔ)存期不超過(guò) 6 個(gè)月，儲(chǔ)存環(huán)境需陰涼（≤20℃）、干燥（相對(duì)濕度≤60%）、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射，防止核桃氧化變質(zhì)。

       2. 預(yù)處理環(huán)節(jié)：預(yù)處理需去除核桃中的非油脂成分，避免其影響油的純度與口感，同時(shí)控制處理溫度。

       用核桃破殼機(jī)，調(diào)整間隙確保殼仁分離徹底，減少碎殼混入；核桃種皮（褐色薄皮）含單寧，會(huì)導(dǎo)致油有澀味，需用溫水浸泡后手工或機(jī)械去皮，去皮率需≥95%。

       若采用熱榨，炒制溫度需控制在 50-60℃，炒制時(shí)間 5-8 分鐘，僅需去除少量水分、激發(fā)香味，禁止高溫炒制；冷榨工藝無(wú)需炒制，直接低溫壓榨。

       預(yù)處理后通過(guò)振動(dòng)篩（篩孔直徑 0.5mm）去除碎殼、種皮殘?jiān)?、灰塵等雜質(zhì)，再用磁選機(jī)去除金屬雜質(zhì)（如鐵屑），確保原料潔凈度≥99.5%，避免雜質(zhì)影響油的澄清度與儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

       3. 壓榨環(huán)節(jié)：壓榨是核桃油提取的重點(diǎn)，需選擇冷榨工藝，嚴(yán)格控制壓榨溫度與壓力，減少氧化。

       冷榨溫度≤60℃，通過(guò)螺旋壓榨機(jī)緩慢壓榨，既能保留核桃油中的營(yíng)養(yǎng)成分，又能避免高溫導(dǎo)致的油色加深、風(fēng)味劣變；冷榨出油率雖低于熱榨，但品質(zhì)更優(yōu)。

       壓榨壓力需穩(wěn)定在 20-30MPa，壓力過(guò)低出油率低，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致榨膛溫度驟升（局部超 60℃），還會(huì)使餅渣中的雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、纖維）混入油中，增加后續(xù)精煉難度；可通過(guò)加裝溫控傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控榨膛溫度，超溫時(shí)立即調(diào)整壓力。

       每次壓榨前需用食用級(jí)堿液清洗榨膛、螺旋軸，再用清水沖凈、烘干，避免殘留的前批次油或雜質(zhì)交叉污染；壓榨后及時(shí)清理餅渣，防止餅渣霉變后污染設(shè)備。

       4. 精煉環(huán)節(jié)：核桃油精煉需 “輕度處理”，避免過(guò)度加工破壞營(yíng)養(yǎng)。

       壓榨后的毛油先通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)去除懸浮雜質(zhì)，再用離心過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步去除膠體雜質(zhì)，過(guò)濾后油的澄清度需達(dá)到 “靜置 24 小時(shí)無(wú)沉淀”。若毛油酸價(jià)較高，需進(jìn)行脫酸處理。若油中有輕微異味（如種皮澀味），可采用低溫真空脫臭，脫臭時(shí)間 30-60 分鐘，僅去除揮發(fā)性不良?xì)馕丁?/p>

       5. 儲(chǔ)存與包裝：儲(chǔ)存包裝需隔絕 “氧、光、熱” 三大誘因。

       采用深色玻璃瓶（如棕色瓶）或食品級(jí) PET 避光瓶，瓶口加裝密封蓋，包裝時(shí)充氮?dú)庵脫Q瓶?jī)?nèi)空氣，隔絕氧氣；禁止使用透明塑料瓶或敞口容器，避免光照加速氧化。成品油儲(chǔ)存于陰涼冷庫(kù)，避免靠近熱源或陽(yáng)光直射；倉(cāng)庫(kù)需定期通風(fēng)，防止異味交叉污染。

       另外，核桃油廠家的生產(chǎn)全程需符合食品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止微生物污染。生產(chǎn)車間需劃分清潔區(qū)（如精煉、包裝區(qū)）與非清潔區(qū)（如原料堆放區(qū)），地面、墻面用 0.2% 次氯酸鈉溶液擦拭；操作人員需穿無(wú)菌工作服、戴口罩與手套，進(jìn)入車間前洗手消毒。